在铸造工艺中常常使用X射线探伤仪器的原因

重力铸造：是指在地球重力的作用下，将熔融金属注入模具的过程，也称铸造。一般是人工将熔融金属倒入浇口，用熔融金属的自重填充型腔，排气，冷却，开模，得到产品。重力铸造具有工艺简单、模具成本低、内部气孔少、热处理等优点，但也存在致密性差、强度稍差、不适合生产薄壁零件、表面光洁度低、生产效率低、成本高等缺点。

压力铸造：在高压的作用下，液态或半液态金属高速充满压铸模具型腔，然后在压力下成形凝固，得到铸件。高压铸造具有充型快、生产效率高、产品致密性好、硬度高、表面光洁度好的优点，可以生产壁厚相对较薄的零件。

同时，由于充模采用高压空气，内部卷入的气体较多，容易在产品中形成气孔。所以不允许热处理(热处理过程中内部气体会膨胀，导致产品鼓包或开裂等缺陷)和加工能力过大的后处理(避免穿透表面致密层，暴露皮下气孔，导致工件报废)。面对这些可能存在的问题一般会使用固定式X射线探伤机这些设备来检测。

关于压铸工艺的常见缺陷:

不合理的设计往往会在后期的制造过程中带来不必要的麻烦。如：缩孔、凹陷、裂纹、拉上、夹杂。造成上述缺陷的部分原因是采用了厚壁设计，壁厚之间存在突变，缺少平滑过渡的处理。产生应变的一个重要原因是拔模斜度不够大，甚至出现反翘现象，这与注塑工艺类似。

因此，在设计方案时，须充分注意脱模角度。在实际生产过程中，铸造材料中难以避免混入空气或杂质，导致气孔、缩孔、夹杂等缺陷。上述缺陷大大降低了铸件的强度，且在铸件中经常出现，不易被发现，存在安全隐患。

同时，表面抛光也达不到光滑的效果。设计须对此缺陷有足够的风险估计。铸造过程中还有一些常见的缺陷，如裂纹、变形、流痕、花纹、冷隔、变色、斑点、网状毛翅、凹痕、欠铸、毛刺飞边、硬点等。这些都是由设计、生产工艺、铸造材料等综合因素造成的。