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无损检测的应用特点

2022-08-02 17:00:10

无损检测的应用特点

无损检测不破坏试件材料和结构的特点是可以在不破坏试件材料和结构的前提下进行检测。因此,实施无损检测后,产品的检验率可以达到很高。但是,并不是所有需要检测的项目和指标都可以无损检测,无损检测技术有其自身的局限性。有些测试只能使用破坏性测试。因此,无损检测目前还不能取代破坏性检测。也就是说,对于一个工件、材料、机器设备的评价,必须将无损检测和破坏性检测的结果相互比较、匹配,才能做出准确的评价。

选择合适的时间实施固定式X射线探伤机无损检测。在无损检测过程中,须根据无损检测的目的正确选择无损检测的时间。

正确选择合适的无损检测方法。由于各种检测方法都有一定的特点,为了提高检测结果的可靠性,应根据设备材料、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预测可能存在缺陷的类型、形状、位置和方位,选择合适的无损检测方法。

多种无损检测方法的综合应用。无损检测方法没有一种是万能的,每种方法都有自己的优缺点。几种检测方法应尽可能地取长补短,以保证承压设备的安全运行。另外,在无损检测的应用中,要充分认识到检测的目的不是片面追求过高的质量,而是在充分保证安全性和适当风险率的前提下,注重其经济性。只有这样,无损检测在承压设备中的应用才能达到预期的目的。


固定式X射线探伤机

选择合理的无损检测方法。在无损检测的应用中,由于检测方法本身的局限性,它不能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高检测结果的可靠性,在检测之前,需要根据被检测对象的材料、结构、形状和尺寸,预测缺陷可能出现的种类、位置和方向。然后,根据对上述情况的分析,选择合适的测试方法。比如钢板分层缺陷,由于其延伸方向与板材平行,不适合射线探伤,应选择超声波探伤。不应使用x射线和超声波检测来检查工件表面的微小裂纹,而应使用磁粉和渗透检测。另外,在选择无损检测方法和应用时,要充分认识到检测的目的不是片面追求要求过高的产品“高质量”,而是在保证充分安全的同时保证产品的经济性。只有这样,无损检测方法的选择和应用才能正确合理。


多种无损检测方法综合应用,在无损检测的应用中,必须认识到任何无损检测方法都不是万能的,每种无损检测方法都有自己的优缺点。因此,在无损检测的应用中,如果可能的话,不仅要采用一种无损检测方法,而且要采用尽可能多的方法,这样才能保证各种检测方法取长补短,从而获得更多的信息。此外,还要利用除无损检测以外的其他检测所获得的信息,利用材料、焊接加工工艺、产品结构等方面的知识进行综合判断。比如超声波对裂纹检测的灵敏度很高,但它的不准确是它的不足,而射线的优点是可以准确地表征缺陷。如果两者结合使用,检测结果既可靠又准确。


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